冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)。通俗的講，冷凝式燃?xì)忮仩t的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃?xì)?，同時在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。

中正鍋爐在將冷凝式燃?xì)忮仩t打造為拳頭產(chǎn)品的同時，進(jìn)一步擴大冷凝式燃?xì)忮仩t產(chǎn)品的矩陣?，F(xiàn)如今，中正鍋爐生產(chǎn)的冷凝式燃?xì)忮仩t已形成三大系列，分別為WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐，產(chǎn)品型號達(dá)100多種。目前該燃?xì)忮仩t技術(shù)參數(shù)可達(dá)到額定蒸發(fā)量1-110t/h，額定熱功率0.7-116MW，適用多行業(yè)需求。

運行于化工行業(yè)的中正鍋爐低氮冷凝鍋爐

 

料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計和運行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線來表現(xiàn)出來。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設(shè)床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風(fēng)機啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動吸風(fēng)機，將爐膛負(fù)壓控制裝置設(shè)為自動狀態(tài)；啟動一次風(fēng)機，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達(dá)每料層高度時，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握返料器的運行特性，返料器的底部流化風(fēng)及其他部分的松動風(fēng)量都需通過試驗獲得。回料閥特性調(diào)整試驗的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動J閥風(fēng)機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風(fēng)板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風(fēng)板前后風(fēng)壓，計算出J閥布風(fēng)板阻力。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻與否是影響鍋爐正常運行的關(guān)鍵因素。如果布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。
循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗步驟是：
（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，逐漸加大風(fēng)量直到床料充分流化起來，在風(fēng)量加大過程中，試驗人員應(yīng)在保持必要的爐膛負(fù)壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。
（2）迅速停止所有一次風(fēng)機和引風(fēng)機運行，同時關(guān)閉各風(fēng)門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風(fēng)均勻性比較好；否則，說明布風(fēng)均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風(fēng)量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風(fēng)量偏小，需要認(rèn)真檢查風(fēng)帽或布風(fēng)板的設(shè)計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

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布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上無床料時的空板阻力。是運行人員調(diào)整流化風(fēng)量所要了解的基本數(shù)據(jù)，對循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性。

流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風(fēng)板上不加任何床料的情況下，啟動吸風(fēng)機，將爐膛負(fù)壓控制設(shè)“自動”；啟動一次風(fēng)機，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，一般擋板開度從全關(guān)到全開，再從全開到全關(guān)，選擇不同的開度記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)室壓力數(shù)值；取兩次測量的平均值作為布風(fēng)板阻力最后值。整理出通風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系式，從而確定下布風(fēng)板的阻力特性，繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

為了保證鍋爐運行時風(fēng)機調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)偏差，循環(huán)流化床鍋爐在投入運行前必須進(jìn)行一、二次風(fēng)機性能測試，為以后提供可靠依據(jù)。其操作步驟是開啟吸風(fēng)機、一次和二次風(fēng)機，調(diào)整爐膛負(fù)壓，分別按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷所需風(fēng)量，調(diào)整所測風(fēng)機入口擋板開度，改變煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，記錄風(fēng)機出口風(fēng)壓、風(fēng)量及電流，分別繪制出風(fēng)機運行特性曲線。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。
（2）一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、J閥風(fēng)機、吸風(fēng)機等各重要風(fēng)機分部試運轉(zhuǎn)合格。
（3）煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機構(gòu)能準(zhǔn)確投用。
（4）檢查并清理爐膛及布風(fēng)板，檢查風(fēng)帽安裝是否牢固，并逐個清理風(fēng)帽小孔，檢查風(fēng)帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應(yīng)平整。
（5）試驗所需啟動床料已備齊。
（6）所有轉(zhuǎn)動部件附近無雜物，且影響通風(fēng)試驗的腳手架已拆除。
（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的熱工表計齊全并能準(zhǔn)確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應(yīng)按試驗要求搭設(shè)牢固的腳手架，各測點處應(yīng)有足夠的照明。
（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準(zhǔn)備完畢。
（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)其工作正常。
（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護(hù)可正常投用。
（11）試驗現(xiàn)場清理干凈，便于行走。
（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關(guān)功能調(diào)試完畢，具備投運條件。

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循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。（2）一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、J閥風(fēng)機、吸風(fēng)機等各重要風(fēng)機分部試運轉(zhuǎn)合格。（3）煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機構(gòu)能準(zhǔn)確投用。（4）檢查并清理爐膛及布風(fēng)板，檢查風(fēng)帽安裝是否牢固，并逐個清理風(fēng)帽小孔，檢查風(fēng)帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應(yīng)平整。（5）試驗所需啟動床料已備齊。（6）所有轉(zhuǎn)動部件附近無雜物，且影響通風(fēng)試驗的腳手架已拆除。（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的熱工表計齊全并能準(zhǔn)確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應(yīng)按試驗要求搭設(shè)牢固的腳手架，各測點處應(yīng)有足夠的照明。（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準(zhǔn)備完畢。（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)其工作正常。（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護(hù)可正常投用。（11）試驗現(xiàn)場清理干凈，便于行走。（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關(guān)功能調(diào)試完畢，具備投運條件。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息...

高壓流化風(fēng)機屬于定容式羅茨風(fēng)機。其工作特點是流量小，壓頭高。羅茨風(fēng)機是兩個相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕借助兩轉(zhuǎn)子反向施轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)的作用。由于葉輪之間、葉輪與機殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往氣缸內(nèi)注潤滑油，運行時也不需要油氣分離器輔助設(shè)備，由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風(fēng)機是比較精密的設(shè)備，關(guān)鍵要靠平時保養(yǎng)，注意入口過濾器的清掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。

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