江蘇中煤電纜公司主要生產(chǎn)電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產(chǎn)工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設(shè)備預(yù)熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預(yù)熱，電纜連續(xù)交聯(lián)工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質(zhì)。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實力得到了不斷提升，2016年，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風(fēng)光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設(shè)備齊全，鍋爐使用壽命長，經(jīng)過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺10噸的SZS冷凝式燃氣鍋爐，充分提高熱效率。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正WNS系列全自動燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔舛急凰鼑?，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點。

SZS系列鍋爐燃燒室采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒避免了串煙問題，運行環(huán)境無污染；大爐膛空間配合先進的低氮燃燒器，確保煙氣排放中的NOx低于30mg/m3；根據(jù)用戶的實際使用需求，中正鍋爐在其煙道尾部加設(shè)了節(jié)能裝置，使熱效率高達98%以上，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。

安全和可靠性是工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵，SZS系列燃氣蒸汽鍋爐在設(shè)計中充分考慮了這一點。鍋爐的全自動控制系統(tǒng)、完善的安全保護裝置以及優(yōu)質(zhì)的材料選用，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。同時，中正鍋爐的智能化設(shè)計讓操作更加便捷，為企業(yè)節(jié)省人力成本。

此款鍋爐是中正典型的高效低耗環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足；煙氣尾部增設(shè)了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上；且選用國內(nèi)外先進的超低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)超低NOx排放要求。

中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

中正鍋爐打造的WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐作為環(huán)保鍋爐中的拳頭產(chǎn)品，具備全自動運行的特點，鍋爐燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、保護，確保長時間運行安全可靠。且該系列燃氣低氮鍋爐為快裝結(jié)構(gòu)，運輸方便且成本低，同時也切實為用戶降低安裝時間與費用。