在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，全自動(dòng)生產(chǎn)線是中正鍋爐高效作業(yè)的有力保障，井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是6S管理的有效成果，忙碌的中正人兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)和不斷創(chuàng)新求索的工作態(tài)度則是整個(gè)企業(yè)的脊梁。

沉浸式外語(yǔ)培訓(xùn)模式是一種在國(guó)際上已擁有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及成功范例的語(yǔ)言培訓(xùn)方法，指培訓(xùn)中使用目的語(yǔ)進(jìn)行教學(xué)的全封閉語(yǔ)言培訓(xùn)模式。中正鍋爐電商部作為一個(gè)學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新使用沉浸式英語(yǔ)培訓(xùn)法，經(jīng)過多次實(shí)踐，有效提高相關(guān)崗位工作人員的鍋爐專業(yè)英語(yǔ)水平，更好為海外用戶提供鍋爐服務(wù)。

眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行相貫線切割的時(shí)候，都是由技術(shù)工完成的，先進(jìn)行仿形，再進(jìn)行手工切割，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進(jìn)了一臺(tái)相貫線數(shù)控機(jī)床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時(shí)嚴(yán)絲合縫。

每天早7點(diǎn)鐘，中正鍋爐生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)日常晨會(huì)正在進(jìn)行中。會(huì)上班組長(zhǎng)向各位組員了傳達(dá)工作精神，梳理完成未完成工作以及質(zhì)量事故等，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，可有效提高工作效率；在給每位員工合理安排工作的同時(shí)，班組長(zhǎng)還要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、安全、6S各方面都要緊抓不松懈。班組長(zhǎng)晨會(huì)是員工美好一天的開始，可以有效提升一個(gè)團(tuán)隊(duì)的凝聚力、向心力以及戰(zhàn)斗力，為中正鍋爐品質(zhì)提供堅(jiān)實(shí)的支撐。

在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，總結(jié)了一套成熟科學(xué)的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。同時(shí)，管板自動(dòng)焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

WNS系列8噸燃?xì)庹羝仩t是中正鍋爐研發(fā)的新型鍋爐產(chǎn)品，屬于鍋殼式二/三回程濕背鍋爐。該型號(hào)鍋爐系統(tǒng)主要由鍋爐本體、連接煙道、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、節(jié)能器、冷凝器等組成，具有燃燒完全、節(jié)能環(huán)保、操作便捷、清潔高效、出力足的優(yōu)點(diǎn)。值得一提的是，中正鍋爐所采用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證了高質(zhì)量蒸汽的穩(wěn)定輸出，滿足了各大企業(yè)生產(chǎn)線對(duì)熱源的較高要求。同時(shí)，中正WNS系列燃?xì)庹羝仩t通過低氮燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物NOx≤30mg/Nm3的低排放，減少環(huán)境污染，助力用戶達(dá)成保護(hù)環(huán)境的社會(huì)責(zé)任。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全員參與，各個(gè)部門密切配合。通過一年多的實(shí)行，生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人流，物流暢通，原料、物資定制規(guī)范，整個(gè)生產(chǎn)過程井然有序，設(shè)備設(shè)施干凈明亮，給人煥然一新的感覺。各倉(cāng)庫(kù)也取得顯著成果，五金庫(kù)，各大小配件按照規(guī)格，大小分類整齊擺放在定位線內(nèi)；鋼管庫(kù)，按照規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度分類整齊擺放在貨架內(nèi)，取用快捷方便。