壓火時間過長，需避免長時間壓火；

兩側(cè)風量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風量。

壓火時間過長，需避免長時間壓火；兩側(cè)風量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風量。

1. 爐排損壞，需更換爐排片。

2. 爐排間隙過大，需調(diào)整爐排間隙。

3. 燃煤粉粒比例過大，需篩選燃煤。

燃煤鍋爐的爐排漏煤嚴重

1. 加強運行人員對鍋爐運行工況的了解，及時調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹立鍋爐物料動態(tài)平衡的概念，控制鍋爐的運行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。

2. 每次停爐應對冷渣器風帽進行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風帽應疏通，控制好燃料的粒徑。

3. 鍋爐進行排渣，冷渣器應交替進行，對進入冷渣器的灰渣進行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。

4. 對冷渣器流化風室風量進行經(jīng)驗總結(jié)，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。

1. 排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導致內(nèi)部變形。冷渣器內(nèi)部部件變形，影響冷渣器的流化;冷渣器長時間停用或長期選擇單個冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結(jié)，形成低溫焦。 2. 運行人員未把握好冷渣器流化風量的配比，不恰當?shù)娘L量配比導致了冷渣器中灰渣流化不良。

1. 鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動時，應立即切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排），如無異?？衫^續(xù)運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續(xù)運行。

3. 反復兩三次還不能啟動時，應立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復運行，應停爐檢修。

4. 風室內(nèi)積灰應及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使爐排停轉(zhuǎn)，應進行停爐修復。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當，造成左右兩側(cè)鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時會卡住或拉斷爐排。

1.環(huán)境溫度較低。

2.小火燃燒過程較多。

3.燃氣含氧量高，過氧量大生成水，需減小配風量。

4.煙囪較長，需降低煙囪高度。

5.排煙溫度較低，需提高爐溫。

燃氣鍋爐煙囪是燃氣鍋爐房搭建過程中必不可少的設施之一，主要作用是對鍋爐排放產(chǎn)生的熱煙氣或煙霧提供通風。通常在制作燃氣鍋爐煙囪時，盡可能選擇垂直結(jié)構(gòu)，以確保氣體平穩(wěn)流動，吸入空氣進入所謂的煙囪燃燒或煙囪效應。那么為什么燃氣鍋爐煙囪會出現(xiàn)滴水呢？本篇文章，中正鍋爐為大家詳細介紹燃氣鍋爐煙囪滴水的原因以及設計規(guī)范。 燃氣鍋爐煙囪滴水原因 1、環(huán)境溫度較低。 2、小火燃燒過程較多。 3、燃氣含氧量高，過氧量大生成水，需減小配風量。 4、煙囪較長，需降低燃氣鍋爐煙囪高度。 5、排煙溫度較低，需提高爐溫。 燃氣鍋爐煙囪的搭建要求 燃氣鍋爐煙囪的高度將直接影響其通過煙囪效應將煙道氣輸送到外部環(huán)境的能力。此外，在高海拔地區(qū)使用燃氣鍋爐煙囪的污染物擴散可以減少對周圍環(huán)境的影響。 燃氣鍋爐煙囪不低于8米，煙囪的具體高度應按照有關(guān)部門批復的環(huán)境影響評價文件確定。當新建燃氣鍋爐煙囪周圍半徑200米距離內(nèi)有建筑物時，煙囪應高出高的建筑物3米以上。具體可參照《鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）》，其中包含燃氣鍋爐煙囪的設計標準及高度要求。 以上就是燃氣鍋爐煙囪相關(guān)信息，希望...