現(xiàn)代鍋爐飽和汽安全門都裝在過熱器出口的集汽包上，以便在安全門動作時保護過熱器如裝在汽包上， 當安全門動作時大量汽排出，過熱器通相應減少， 得不到良好的冷卻。 另外還可以減少大汽包的管孔和減小對水位的影響，所以，飽和安全門裝在過熱 器出口集汽包上。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

 

安全門是起保護作用的，設備在運行中由于某種原因，內(nèi)部壓力超過允許值時， 安全門能自動開啟，把部分工質(zhì)排入大氣，不致發(fā)生因壓力超高損壞鍋爐的情況。 我廠鍋爐及其輔助設備上用的安全門有以下幾種： 杠桿重錘式安全門： 這種安全門構(gòu)造比較簡單，便于調(diào)整，但容易漏泄，開啟和關(guān)閉的壓差很大，單 位容量較小，且重錘十分龐大，笨重，所以用于大型鍋爐時不得不增多安全門的個數(shù)，以縮 小安全門的直徑。 活塞式安全門和脈動安全門： 活塞式安全門作為主安全門，它用小直徑的脈動安全門來控制。采用這兩種形式 的安全門便于遠方操作。主 安全門比較嚴密，且單位容量很大每臺鍋爐只裝二個。

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工作原理：用排灰泵的高壓水，通過噴嘴進行高壓噴射，到擴散器，使水由壓力 能變?yōu)樗俣饶埽纬韶搲?，把灰渣和灰、水不斷噴射出去，流走?/p>

優(yōu)點：工作性能良好，便于維護。

缺點：耗水量大，但效率低。 第三部份 運行操作

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借助電動機帶動葉輪的轉(zhuǎn)動，水入環(huán)形進水室進入第一級水由葉輪的轉(zhuǎn)動獲得了動能，水由葉輪上端引出進入導流器，使水獲得的動能轉(zhuǎn)變成壓力能，以防動能受損失，從 導流器又進入了回流器，使水向軸心方向流動，進入第二級入口水經(jīng)過這一級后，使水獲得壓力，以后同前工作過程，共經(jīng) 5 級，出口水壓為 30Kg/cm2。 泵在工作過程中除了機械損失外，還有容積損失，所謂容積損失就是每級中的旋 轉(zhuǎn)部分與固定部分的間隙前后壓力差所造成。

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中正鍋爐出品WNS系列燃氣鍋爐

逆流就是蒸汽與煙氣流動方向相反。 順流就是蒸汽與煙氣流動方向一致。 混合流就是即有逆流又有順流的聯(lián)合方式。 對流過熱器采用逆流的型式，可以獲得較大的溫差，熱交換強度大，因而可以減 少受熱面節(jié)省金屬， 且蒸汽入口處于煙溫較低的區(qū)域， 則結(jié)鹽而使入口處壁溫過高的危險性降低。但蒸汽出口的工作條件很差，這里不僅蒸汽溫度為最高，而且煙氣溫度也很高，容易 使金屬過熱燒壞。 對流過熱器采用順流的型式，其特點與逆流的完全相反，蒸汽入口處溫差很大， 往后則逐漸減小，所以傳熱效果不好，且蒸汽入口處煙溫很高，受熱強烈，易積鹽，而導致過熱，但蒸汽出口則比較安全。 對流過熱器采用混合流型式，則集中了逆流和順流的優(yōu)點，即經(jīng)濟又比較安全。

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承壓鍋爐就是我們通常所見的密閉式的鍋爐。

1　范圍

本標準規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB1576-2002 低壓鍋爐水質(zhì)標準

Q/CNPC-BGP?G0209 蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程

3　鍋爐啟動前的檢查與準備

3.1 水壓試驗

新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐，應進行水壓試驗，水壓試驗的方法參見附錄A（規(guī)范性附錄）。

3.2 烘爐

新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。

3.3 煮爐

新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。

3.4 鍋爐的檢查

鍋爐投運前應做的檢驗工作主要有以下內(nèi)容。

3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查:

a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴密；

b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；

c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，關(guān)閉全部入孔門和手孔門。

3.4.2 鍋爐爐墻及煙風道的檢查:

a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；

b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴密并開關(guān)靈活；

c) 爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴密；

d) 煙道、風道及風室嚴密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度指示準確并有可靠的固定裝置；

e) 空氣預熱器完好，省煤器、空氣預熱器無積灰；

f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。

3.4.3 安全附件、保護裝置及儀表的檢查

安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計、煤量表等計量儀表）應齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:

a) 安全閥每年至少進行一次整定和校驗；

b) 嚴禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；

c) 壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標出最高允許壓力；

d) 壓力表有下列情況之一時，應停止使用:

1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

3） 封印損壞或超過檢驗有效期限；

4） 表面泄漏或指針跳動；

5） 其它影響壓力表準確指示的缺陷。

3.4.4 補水裝置、排污管道的檢查:

a) 鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；

b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；

c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號正確、鮮明；

d) 管道和閥門連接完好、嚴密不漏（包括閥門關(guān)閉時不內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活、有標明開關(guān)方向的標志，閥門填料有適當壓緊余隙。

3.4.5 燃燒設備輔助設備的檢查:

a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物；

b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標尺正確且處于工作位置；

c) 煤斗弧形門（月亮門）開關(guān)靈活；

d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；

e) 翻灰板完整、動作靈活；

f) 爐排減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松緊程度合適；

g) 轉(zhuǎn)動機械各轉(zhuǎn)動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計不漏油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固；

h) 除塵設備完好并處于備用狀態(tài)。

3.4.6 其他檢查:

a) 樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補完整；

b) 設備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；

c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；

d) 操作工具齊備；

e) 鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。

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硫的發(fā)熱量不高，硫在燃燒后生成二氧化硫和三氧化硫，這些氣體是有害的，排 至大氣中會污染環(huán)境。 并且三氧化硫的部分可與煙氣中的水蒸汽生成稀硫酸， 造成鍋爐尾部 受熱面的低溫腐蝕，因此硫是一種有害成份，燃料中的含量越少，越好。

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碳是燃料中可燃持的主要成份。1 千克碳完全燃燒時，放出 2100 大卡的熱量，碳本身 要在比較高的溫度下才能燃燒，純碳難以燃燒，氫是燃料中可燃持中另一種主要成份，1 千 克氫完全燃燒時放出 3400 大卡的熱量。

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