中正鍋爐擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細(xì)切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃?xì)忮仩t各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中正鍋爐WNS系列燃?xì)忮仩t爐體保溫采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失。外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護(hù)膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。在完成了整體的拋丸除銹后，再整體進(jìn)行烤漆，確保鍋爐外形美觀并具有良好的防腐性能。

中正WNS系列鍋爐具有出色的環(huán)保性能，我們采用低氮燃燒器和中正特有的低氮燃燒技術(shù)，使氮氧化物排放低至30毫克以下，完全滿足各地苛刻的環(huán)保要求。

在WNS系列燃?xì)忮仩t鍋筒和波紋爐膽裝配車間，中正鍋爐一線生產(chǎn)人員正在鍋筒內(nèi)部，進(jìn)行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應(yīng)用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃?xì)忮仩t能夠長時間運行可靠穩(wěn)定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長煙氣滯留爐內(nèi)的時間，有效提高中正WNS系列燃?xì)忮仩t的熱效率。

在中正SZS系列燃?xì)忮仩t中，對流管束是鍋爐內(nèi)上下兩端分別與上下鍋筒聯(lián)接的一束鋼管，是水管鍋爐的重要蒸發(fā)受熱面。對流管束焊接工作的順利完成，離不開工作組的通力配合，中正人始終需要掌握好對流管束的角度和位置，甚至焊接的時間都被精確計算：90秒一條焊縫，不允許出現(xiàn)任何誤差，確保對流管束焊接質(zhì)量。