中正鍋爐始建于1988年，是重服務(wù)，重質(zhì)量的AAA級誠信單位。建廠30余年，中正鍋爐的產(chǎn)品已經(jīng)銷往全球100多個國家，在很多國家都設(shè)立有辦事處和合作伙伴，以保證提供及時有效的服務(wù)，急用戶之所急。與此同時，中正鍋爐也會定期派工程師前往用戶現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

中正鍋爐WNS系列燃?xì)獾偷仩t

近期，中正鍋爐依靠雄厚的實力吸引到國際纖維行業(yè)中巨頭蘭精集團的來訪考察，并且簽署了長期合作的協(xié)議。蘭精（南京）纖維有限公司就是蘭精集團在華投資的一個生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)粘膠纖維、莫代爾纖維以及差別化化學(xué)纖維等。蘭精（南京）纖維考察團表示此次來訪主要是由于建設(shè)分布式能源的需要，計劃引進(jìn)多臺燃?xì)忮仩t。中正鍋爐副總經(jīng)理陸星先生親自接待了蘭精（南京）纖維考察團一行人員并與其進(jìn)行了深度交流。在了解了其實際需求后，陸星先生向其推薦了中正的SZS系列燃?xì)忮仩t, 在大型鍋爐和金屬容器內(nèi).

在大型鍋爐和金屬容器內(nèi), 多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

YQW系列燃?xì)庥袡C熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。

中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐特點十分顯著，由于內(nèi)盤管吸熱量遠(yuǎn)大于中圈及外圈，設(shè)計內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。同時，整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾幕厥绽?，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率, 在大型鍋爐和金屬容器內(nèi).

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內(nèi)孔焊機等等。手工焊：主要設(shè)備有手工電弧焊機，CO2焊機，氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機。

在大型鍋爐和金屬容器內(nèi), 針對不同生活用紙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和實際需求的差異，中正鍋爐為每一位客戶提供了量體裁衣的燃?xì)忮仩t方案，不僅符合造紙行業(yè)嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行，更推進(jìn)了整個生活用紙行業(yè)的發(fā)展。