現(xiàn)如今，在政府政策大力支持下，高污染型鍋爐的加速淘汰，進(jìn)一步促進(jìn)了節(jié)能環(huán)保型鍋爐市場快速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保型鍋爐的未來將大有可為。目前市場上的節(jié)能環(huán)保鍋爐主要以低氮燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐為主。

正大集團(tuán)是泰籍華人創(chuàng)辦的知名跨國企業(yè)，又被稱作卜蜂集團(tuán)（Charoen Pokphand Group），旗下子公司吉林正大食品有限公司，整個項目占地34萬平方米，年加工肉雞1億只。在肉雞的加工過程中，無論是蒸餾消毒、烘焙蒸煮，還是加熱烘干，都需要蒸汽鍋爐所提供的熱源。為覓得一套高性能、低排放的鍋爐設(shè)備，公司開始了緊鑼密鼓的鍋爐招標(biāo)。中正鍋爐也是眾多競標(biāo)者中的一員。中正鍋爐最終憑借雄厚的綜合實力和系統(tǒng)性的解決方案獲得了正大集團(tuán)的充分認(rèn)可，成功拿下吉林正大鍋爐總包商的頭銜，為其提供了3臺120萬大卡燃?xì)?a href=http://www.opt-electro.com/products/daoreyouguolu/ target="_blank">導(dǎo)熱油鍋爐的鍋爐房系統(tǒng)，包含鍋爐房延伸至生產(chǎn)車間的管道鋪設(shè), 鍋爐滿水的主要原因.

鍋爐滿水的主要原因, 一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

鍋爐滿水的主要原因, 循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時高達(dá)1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi)，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時去除硫化物（SOx）。

無錫中正鍋爐有限公司生產(chǎn)的6噸WNS系列臥式燃?xì)忮仩t選用大尺寸波紋爐膽，為天然氣的充分燃燒提供有力條件，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達(dá)98%以上，顯著提升經(jīng)濟(jì)效益。同時，中正鍋爐采用了先進(jìn)的蒸汽鍋爐全自動控制器，用戶只需通過人機(jī)界面輕松設(shè)定，鍋爐就能按要求完成啟停、負(fù)荷調(diào)節(jié)、自動給水等操作，確保了鍋爐系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效。

鍋爐滿水的主要原因, 下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個工序當(dāng)中不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收合格的料，在下料前，還應(yīng)對材料進(jìn)行取樣標(biāo)識移植和理化性能試驗。標(biāo)記由檢驗號和色標(biāo)組成，本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對鋼板進(jìn)行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機(jī)自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

隨著我國環(huán)保要求日益嚴(yán)格，燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。而在當(dāng)今煤種多變，各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不平衡、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下，切實轉(zhuǎn)變煤炭工業(yè)發(fā)展方式，進(jìn)一步推進(jìn)煤炭清潔高效利用已成為當(dāng)今發(fā)展趨勢，高效低氮的燃煤循環(huán)流化床（CFB）鍋爐應(yīng)運而生，已成為各大企業(yè)首選的的新型鍋爐。