現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且?guī)缀醪粫斐森h(huán)境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間。現(xiàn)在市場上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

近期，中正鍋爐再次成功助力清潔能源分銷商的新奧集團，讓清潔能源走進千家萬戶，為中國環(huán)保事業(yè)貢獻了一份力量。新奧集團是一家集完整清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈和文化旅游等大健康產(chǎn)業(yè)鏈為一體的500強企業(yè)。其子公司新奧能源是集團旗艦產(chǎn)業(yè)，更是國內(nèi)知名的清潔能源分銷商之一。 此次，因華鼎、泉州、青島、貴港等子公司業(yè)務發(fā)展需求，新奧集團需采購多臺鍋爐設備。中正鍋爐憑借高性能產(chǎn)品與高質(zhì)量服務榮為新奧集團的鍋爐供應商，為其陸續(xù)提供了21臺燃氣鍋爐設備。這批性能好環(huán)保優(yōu)的鍋爐設備投產(chǎn)后，進一步擴大了新奧能源的產(chǎn)能，使天然氣在上述城市的大面積使用成為現(xiàn)實，為推動全國生態(tài)文明建設做出了積極的貢獻。

鍋爐第一和第二燃燒室，在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

鍋爐第一和第二燃燒室，中正YLW系列燃煤導熱油鍋爐的本體部分采用了先進的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面，并且在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成及排放；在爐體保溫方面，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；并科學設置了有效清灰結(jié)構(gòu)，方便鍋爐的維護、運行及清理。

鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術(shù)團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領(lǐng)導人的一致好評。

中正鍋爐預熱、后熱和熱處理：熱處理和焊接一樣是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。主要消消除焊接各個校正裝配中程中形成的應力，是保證鍋爐在設計工況下穩(wěn)定運行，確保材料的使用壽命的重要保證。從加熱方式可分為電加熱、火海加熱、燃氣加熱、焦碳磚；從熱處理的范圍分為整體熱處理和局部熱處理。預熱后熱則是為改善焊接條件和改善焊后焊縫組織、質(zhì)量，如消氫、減少延時裂紋的形成而進行的焊接過程中的加熱方法。

質(zhì)量萬里行是中正鍋爐傾情回饋全國萬千客戶對中正品牌持久青睞的一次開創(chuàng)性活動。多年以來，中正鍋爐秉承“服務增值、共享價值 ”的承諾，跨越千山萬水，走遍祖國大江南北，不辭辛勞，只為深入客戶一線，與客戶交流，與客戶建立長期良好的合作關(guān)系。此次活動不僅提升了中正品牌的客戶滿意度，更鞏固了中正生產(chǎn)的鍋爐產(chǎn)品在全國市場領(lǐng)跑者的地位。