在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

上周，中正鍋爐國內(nèi)銷售部傳來捷報，山西大同國藥集團威奇達煤改氣項目三臺中正燃氣鍋爐成功點火。該項目是中正鍋爐在制藥行業(yè)又一標桿性的“煤改氣”項目，為國藥威奇達提供了天然氣和沼氣雙燃料系統(tǒng)的蒸汽鍋爐解決方案，包含熱力除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)等配套服務，為國藥威奇達實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境保護的目標打下堅實基礎，循環(huán)流化床鍋爐1噸煤產(chǎn)生多少灰。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

循環(huán)流化床鍋爐1噸煤產(chǎn)生多少灰，中正SHL系列散裝鏈條爐排燃煤鍋爐基本結構由上鍋筒、下鍋筒、水冷壁、對流管束、省煤器、空氣預熱器等部件組成。鍋爐前部由水冷壁組成爐膛，并由前后水冷壁構成前后水冷拱，上下鍋筒之間設置對流管束，管束設有橫向隔板，使煙氣橫向沖刷流動，鍋爐尾部布置省煤器和空氣預熱器。SHL鍋爐爐排采用雙層或單層布置的結構形式，更好地滿足了用戶的實際需求。在鍋爐對流管束和省煤器受熱面部位預留了吹灰器接口，對特殊燃料（尤其粘結性強的）可采取必要手段，防患未然。燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排，分倉室通風結構，調(diào)節(jié)靈敏。燃燒系統(tǒng)運行穩(wěn)定，煤種適應性強，加之自身具有的旋風除塵功能，使鍋爐的排煙黑度和原始排塵濃度均符合環(huán)保要求。

為提高企業(yè)的綜合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片為鍋爐燃料。由于木屑、碎木片的水分高，熱值低，很容易出現(xiàn)燃料燃燒效率低、結灰磨損等問題，對鍋爐的性能有很高的要求。中正出品的生物質(zhì)鍋爐通過技術創(chuàng)新與突破，可根據(jù)不同燃料的特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等進行優(yōu)化設計，保證鍋爐出力足、熱效率高、運行穩(wěn)定。

循環(huán)流化床鍋爐1噸煤產(chǎn)生多少灰，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。中正鍋爐專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

匠心，不該只是一種商業(yè)噱頭，而是保持一顆敬畏之心，用極致的認真和恒心去打造極致的產(chǎn)品。中正鍋爐通過不懈努力將服務提升到品牌高度，確立了以“客戶滿意”和“市場為先”為主要目標的營銷戰(zhàn)略，通過營銷服務的創(chuàng)新變革，向“客戶滿意”聚焦，以超值服務為客戶創(chuàng)造價值，不斷提升客戶滿意度，循環(huán)流化床鍋爐1噸煤產(chǎn)生多少灰。