倡導(dǎo)綠色低碳，紡織廠生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用頻率有所提升。南通海王星紡織科技有限公司是江蘇省南通市一家為織布廠專業(yè)生產(chǎn)前套漿紗的企業(yè)。漿紗是在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性，此過(guò)程需要耗費(fèi)大量蒸汽。海王星紡織公司信賴中正鍋爐的品牌實(shí)力和產(chǎn)品品質(zhì)，先后購(gòu)買了兩臺(tái)DZL系列的紡織廠生物質(zhì)鍋爐。該系列紡織廠生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，且受熱面設(shè)計(jì)合理，熱效率高，滿足紡織廠蒸汽需求。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，我國(guó)紡織行業(yè)運(yùn)用新材料、新工藝、新技術(shù)推動(dòng)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。作為紡織行業(yè)發(fā)展的基石，工業(yè)鍋爐也不斷改良升級(jí)，為紡織企業(yè)的染整、烘干、壓片、定型等工序提供了可靠的蒸汽熱源。吳江市橫扇新藝織造有限公司成立于2002年，是一家集生產(chǎn)貿(mào)易于一體的股份制民營(yíng)企業(yè)，公司專業(yè)生產(chǎn)各類中高檔面料，主要應(yīng)用于中高檔西服、休閑服的里料面料、高檔羽絨服面料，目前與眾多品牌服飾商家及外貿(mào)公司建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。 　　隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)大，橫扇新藝織造引進(jìn)了中正鍋爐匠心打造的DZL系列生物質(zhì)鍋爐。該系列蒸汽鍋爐為縱置式鏈條爐排鍋爐，安全性能優(yōu)異，極低水位電極能夠有效防止極低水位在手動(dòng)模式操作造成鍋爐缺水事故，加強(qiáng)水位控制的安全保護(hù)；同時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，彈簧全啟式安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)泄壓，從而保證鍋爐系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。此外，中正DZL系列生物質(zhì)鍋爐的鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均經(jīng)過(guò)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保爐排的松緊度適中且不走偏，再加上科學(xué)的爐拱設(shè)計(jì)、合理的配風(fēng)和調(diào)速箱轉(zhuǎn)速，確保生物質(zhì)顆粒燃料的充分燃燒及鍋爐的整體熱效率。

在全球經(jīng)濟(jì)綠色發(fā)展的大趨勢(shì)下，以農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物等生物質(zhì)成型顆粒為燃料的生物質(zhì)鍋爐，憑借其綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)成為了眾多企業(yè)的選擇。其中，湖南領(lǐng)建科技有限責(zé)任公司專注于輕質(zhì)建筑材料的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，更是各種先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)的集成供應(yīng)商。在高精加氣混凝土砌塊、板材的生產(chǎn)過(guò)程中，中正SZL系列生物質(zhì)鍋爐為蒸壓養(yǎng)護(hù)這道工藝提供了穩(wěn)定的熱源。 針對(duì)不同生物質(zhì)燃料的特性、燃燒速率，中正鍋爐對(duì)爐排、爐拱的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改良優(yōu)化，并對(duì)燃燒高溫區(qū)爐膛有合理的保護(hù)措施，有效防止結(jié)焦結(jié)渣的產(chǎn)生，保證鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)和調(diào)風(fēng)門的科學(xué)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)燃料在不同燃燒階段的精準(zhǔn)配風(fēng)，大大提升燃料利用率，確保鍋爐熱效率可達(dá)88%以上。此外，中正SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐吸取快裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，建設(shè)周期短，為湖南領(lǐng)建科技節(jié)約了一大筆費(fèi)用。

SZL系列燃生物質(zhì)鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。蒸汽鍋爐小于6噸（熱水鍋爐小于4.2MW）時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；6-35噸（4.2-29MW）為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。